1、加工原理誤差
CNC加工
機械零件的原理誤差是（shì）因為運用了（le）類（lèi）似的加工運動方式或是相似（sì）的刀具（jù）輪廊而發生的誤差，因在（zài）加工原（yuán）理上存有誤（wù）差，故名加工原理誤（wù）差。隻需原理誤差在容許區域內，這類加工方法（fǎ）仍是有效的（de）。
2、數控車床的幾何誤差
數控（kòng）車床的生（shēng）產製造誤差、組裝誤（wù）差及其應用中的損壞，都可以直接危害機械零件的加工精密度。在其中主要（yào）是車床主（zhǔ）軸旋轉健身運動、機（jī）床導（dǎo）軌勻速直線運動（dòng）和數控車床鏈條傳動的誤差。
3、刀具的生產製造誤（wù）差及損壞
CNC加工的刀具的生產製（zhì）造誤差、組裝誤差及其應用（yòng）中的損壞，都危害機械零件的加工精密度。刀具在鑽削曆程中，鑽削刃（rèn）、刃口（kǒu）與工件（jiàn）、切削造（zào）成明（míng）顯磨擦，使（shǐ）刀具損壞。當（dāng）刀具磨損做到一定值時，工件（jiàn）的粗糙度值擴大，切（qiē）削色調和樣（yàng）子產生變化，並伴隨震動。刀具損壞將同時危害鑽削生產效率、加工品質和成本費。
CNC加工機械零件的誤差
4、工裝夾具誤差
CNC加工機械零（líng）件的工裝夾具誤差包含（hán）定位誤差、夾持誤差、工裝（zhuāng）夾具組裝（zhuāng）誤差及對刀誤差等。這種誤（wù）差關鍵與工裝夾具（jù）的生產和安裝（zhuāng）精（jīng）密度相關。CNC加工精密度無（wú）法（fǎ）極（jí）致，隻需把誤差操縱在一定區域內它（tā）就不值一提。刀具的生產製造誤差及損（sǔn）壞。
5、定位誤差
定位誤差主要（yào）包含標準不重疊誤差和定位副生產製（zhì）造不精確誤差。在設備上對機械零件開展加工時，須挑選工（gōng）件上多個幾何因素做為加工時的定位標準，假如所（suǒ）采用（yòng）的定位標準與設計方案標準（zhǔn）(在零件圖上用（yòng）於明（míng）確（què）某一表層規（guī）格、部位（wèi）所根據的標準)不重疊，便（biàn）會（huì）造成標準不（bú）重疊誤差，工件定位麵與工裝夾具定位元器件一同（tóng）組成（chéng）定位副，因為定位副生產製造得不精確和定位副（fù）間的相互配合空隙造成的工件比較大部位變化（huà）量，稱之（zhī）為定位副生產製造不（bú）精確誤差。定位副生（shēng）產製造不精確誤差僅有在選用回歸分析法加工時才會造成（chéng），在試切（qiē）法（fǎ）加工中不易造成。
6、調節誤差
在機（jī）械設備加工的每一工（gōng）藝流程中，總是要對加工工藝係統軟件開展那樣或那般的調節工作（zuò）中。因為調（diào）節不太可能地精確，因此造成調節誤差。在加（jiā）工工藝體係中，工件、刀具（jù）在設備上的相互之間部位精密度，是根據調節數控車床、刀具、工裝夾具或工件等來確保的。當數控車床、刀具、工裝夾具和工件毛胚等的初始精密度都做到技（jì）術需要而（ér）又不考慮到動態性要素時，調節誤差對機（jī）械設備加工誤差具有（yǒu）關鍵（jiàn）性的功效。
