機械零件生產製造中最經（jīng）常使用的原材料是鋼和鑄鐵，次之是稀有金屬合（hé）金，非金屬材質如塑膠、橡膠等，在機械設（shè）備製造中也獲得普遍的運用。
1-金屬材料
機械零件的（de）金屬材料關鍵指鑄鐵和鋼,他們全是鐵碳合金。他們的差異關鍵取決於含碳量的（de）不一樣,含碳量低於2%的鐵碳（tàn）合金稱之為鋼,含碳量超過2%的稱之為鑄（zhù）鐵（tiě）。
1-1鑄鐵：
常見的（de）鑄鐵有灰口鑄鐵、球墨（mò）鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。在其中灰口鑄鐵和球（qiú）墨鑄鐵屬延性原材料,不（bú）可以輾壓和煆造,不容易（yì）電焊焊接,但具備適度的易熔性和保持良好的液體（tǐ）流通（tōng）性,因此可（kě）築成樣子比較複雜的（de）機械零件（jiàn）。灰口鑄鐵的（de）抗拉強度（dù）高,耐磨性能、減震性好,對應力（lì）的敏感度小,價格低,但其抗壓強度較鋼差（chà）。灰口鑄鐵常見作聲（shēng）卡機架或殼座。球（qiú）墨鑄鐵（tiě）抗壓強度較灰口鑄鐵高且具備定的可塑性,球墨鑄鐵可替代鑄鋼（gāng）件和（hé）鍛鋼用於生產製造發動機曲軸、發動機凸輪軸、油泵齒輪、油路板等。
機械零件之零件的金屬材質種類
1-2鋼：
鋼的抗壓強度較高,可塑性不錯,可根據冷軋煆造、衝（chōng）壓加工、電焊焊接和鑄造方式生（shēng）產加工各種（zhǒng）各樣機械零件,而且可以用熱處理工藝和表層處理方（fāng）式提升物理性（xìng）能（néng）,因而,其運（yùn）用（yòng）非常普遍鋼的種類許多,按主（zhǔ）要用途分,鋼可分成合金結構鋼、合（hé）金鋼和特別主要（yào）用途鋼（gāng）。合金結構鋼可用於生產加工機械零件（jiàn）和各種各（gè）樣工程項目構造。合金（jīn）鋼可用於生產製造（zào）各種各樣數控刀（dāo）片、模貝等。獨特主（zhǔ）要（yào）用途鋼(不鏽鋼板、耐（nài）磨鋼、抗腐蝕鋼)關鍵用於獨特的情（qíng）況條件下。按成分分,鋼可（kě）分成碳（tàn）素鋼和合金鋼。
碳（tàn）素（sù）鋼的特性關鍵在於含碳量,含碳量越（yuè）多,其抗壓強度越（yuè）高（gāo）,但可塑性越低。碳素鋼包（bāo）含（hán）一般碳素（sù）鋼和高品質碳（tàn）素鋼。一般碳素鋼(如Q215、0235)般隻確保衝擊韌性而不確保成分,不適合開展熱處理工藝通常用於（yú）不太關鍵的機械零件和機械係（xì）統中。碳素鋼的特性關鍵在於其含碳量。高碳鋼的含（hán）碳量小於0.25%,其屈服極限和強（qiáng）度極限較低,可塑性很高（gāo）,可鍛性好,通（tōng）常用於製做螺絲、螺帽、密封圈和焊件等。含碳量在0.1%-0.2%的高碳鋼零件可根據滲碳淬火使其表層硬（yìng）而芯部韌,一般用於生產製造傳動齒輪、鏈輪鏈條等規定表層耐磨損並且抗衝擊的零件（jiàn）。
低（dī）碳鋼的（de）含碳量（liàng）在0.3%-0.5%中間,它的綜合性物理性能不錯,因而可用於（yú）生產製造承受力比較（jiào）大的地腳（jiǎo）螺栓、螺帽鍵、傳動齒輪和軸等（děng）機械零件。含碳量（liàng）在0.55%-0.7%的中（zhōng）碳（tàn）鋼具備高的強度和剛度,通常用於製做一般的扭力（lì）彈簧、螺旋彈簧和鍍鋅鋼絲繩。合金合金結構鋼是（shì）在碳素鋼中添（tiān）加一些合金原素（sù）冶煉廠（chǎng）而成。每一種（zhǒng）合金原素小於2%或合金原（yuán）素總產量小於5%的稱之為低合金鋼。每一種合金原素含量為（wéi）2%~5%或合金元素總含量為5%-10%的稱之為（wéi）中合金鋼。每一種合金原素含量高過（guò）5%或合金（jīn）原素總（zǒng）含量高過10%的稱之為高合金鋼。
添加不一（yī）樣（yàng）的（de）合金原素可更改（gǎi）鋼的（de）性能並具（jù）備各種各樣獨（dú）特特性。例如,鉻能提升（shēng）鋼的硬度,並在高（gāo）溫時防鏽處理耐酸性;鎳使鋼具備較好的切削性能（néng）和耐磨性能。但合金鋼零件一般都（dōu）需通過調質處理才可以（yǐ）提升其物理性能。除此之外,合金鋼較碳素鋼價錢高,對應力亦較比較敏感,因而隻用於碳素鋼難以擔（dān）任工作（zuò）中時（shí）才考慮到選用用碳素鋼和合金鋼鑄造而成的鑄造件稱之為（wéi）鑄鋼件,通常用於生產製造構造繁瑣、容積很大（dà）的機械（xiè）零件,但鑄鋼件（jiàn）的液體（tǐ）流通（tōng）性比鑄鐵差,且其縮水率也（yě）比（bǐ）鑄造鐵件大,故（gù）鑄鋼（gāng）件的壁厚（hòu）常（cháng）超過（guò）10mm其圓弧和不一樣（yàng）壁厚（hòu）的（de）銜接一部（bù）分應比鑄造鐵件大。
