數控車床
零件（jiàn）加工對刀和普通車床零件加工（gōng）對刀相同。不同（tóng）的（de）是數控車床（chuáng）對刀時用手對刀在補刀中輸入你要輸入的數據（jù）。例如，如果T0101刀具與端（duān）麵對齊，則其Z軸可設置為0。選擇T0101，在刀具修複頁麵輸（shū）入（rù）Z0，最好輸入兩（liǎng）到三次，以免出錯和刀具碰撞。也可以根據自己的需要，將Z軸設置為任（rèn）意數值。T0101對準外圓，因此（cǐ）其x軸是外圓的測量尺（chǐ）寸。選擇T0101並在切刀維修頁麵輸入X -。x輸入數據（jù）是（shì）外圓（yuán）尺寸。最好輸入兩三次，以（yǐ）免出錯和撞刀。在對刀，如果（guǒ）要退刀換一個好的端麵，然後輸入Z軸刀具修複，刀具方向隻能退X軸；如果要（yào）退刀補好外圓（yuán），然後輸入X軸刀具補，刀（dāo）具方向隻能退至Z軸。
對於數控車床，加工前要確定刀具與（yǔ）工（gōng）件的相對位置，這是（shì）通過對（duì）刀（dāo）來實現的。對刀是（shì）指（zhǐ）通過對刀（dāo）確定刀具與工件相對位置的（de）參考點。對刀往往是零件的加工原（yuán）點，可以位於被加工零件上，也可以位於夾具與零件定位基準有一定尺寸（cùn）關（guān）係（xì）的位置。
數控車床（chuáng）零件加工對（duì）刀技巧
對刀（dāo）選點原則:(1)編程（chéng）簡單；(2)容易（yì）對準（zhǔn）和確定零件加（jiā）工原（yuán）點的位置；(3)加（jiā）工過程中檢查方便可靠；(4)有利於提高加工精度。
當對刀 point用於確定加工原點時，“對刀”是必需的。對刀是指“刀具位（wèi）置”與（yǔ）“對刀點”重合的操作。“刀具位置”是指刀具的定位參（cān）考點。對於車削刀具，刀具位置是刀具（jù）的尖端。對刀的目（mù）的（de）是確定對刀點（diǎn）(或工件原點)在機床坐（zuò）標係中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。
當同一工件需（xū）要用幾種不同的刀具（jù）加工時，在換刀位置相同的（de）情況下，不同刀具的刀（dāo）點到工件基（jī）準點的相（xiàng）對坐標值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起（qǐ）始位置開始加工，以保證（zhèng）程序的（de）正（zhèng）常運行。為了解決這個問題，機床的數控係統配備了刀具校正功（gōng）能。通（tōng）過使用刀具修正（zhèng）功能，隻要預先測量每把刀具相對於一把預選基準刀具的位置偏（piān）差，輸入到數（shù）控係統刀具參數修正欄中指定的（de）組（zǔ）號中，就可以（yǐ）在加工程序中使用T指令在刀具軌跡中自動補償刀具位（wèi）置偏差。刀具（jù）位置（zhì）偏差的（de）測量也需要通過對刀進行。
