機械零件加工中（zhōng）存在的不足
1）機械零件加工精確度不夠
機械零件做為機械設備的基本構件，關鍵功效便是相互配合機器設備進行相關工作。因而對機械零件（jiàn）的規格型號和尺寸都是有具體要求，機械（xiè）設備生（shēng）產時通常對這種規格（gé）型號和尺寸都製定了相關（guān）標準（zhǔn），精密（mì）度越強（qiáng）的零件其質量越高，服務項目機械設備的工作能力也就越（yuè）強。
在機械零件加工情（qíng）況下（xià），加工精度做為一種衡量規範（fàn），對進行製造的零件的尺寸、尺寸、表層及其物件情況等實現精確測量，確立其衡量（liàng）規範，將具體生產加工進（jìn）行的（de）零件尺寸與預估設計方案的尺寸開展比照。比如，必須依據零（líng）件圖的尺寸來（lái）對零（líng）件的具體尺寸開展比照，二者之間假如差值越小，則零件的加工精度越高，與具（jù）體的要求就會越相符合，相反假如差值越多，則證實零件的加工精（jīng）度越低，零件的（de）品質越差（chà），乃至難以達到實際應用規（guī）範（fàn）。這種零件做為偽劣（liè）零件，其相（xiàng）對性的應用價值不是很高，一旦運用到機械設備上，將危害機械設備的特性，乃至發生事故，困境生產製造和人身安全。一般來說，表層不會有凸凹不平、部位不具備差值間距且零件最好尺寸可以做到公差等級中心位置的零件（jiàn）被稱作零件的最好尺寸。
機械零件加工中存在的不足
2）機械零件加工係（xì）統軟（ruǎn）件承受（shòu）力偏（piān）差
在機械零件的具體生產過程中，零件會遭受力的（de）壓擠，並對結論造成更改，因此發生對應的誤差值。與（yǔ）此同時（shí），在剛度標準不符合（hé）的情況下（xià），加工技術（shù）係統（tǒng）軟件還會造成零件樣子（zǐ）發生改變，這種都是會造成零件的品質與具體的（de）期望要求造成一定差別。一方麵，在機械零件加工情（qíng）況下（xià），製作工藝係統是根據驅動力推動機械設備的運行，進而完成對（duì）零件的生產加工（gōng）。
這類驅動力便是零件遭受的外力作用，一旦這類外力作用不（bú）穩定，就會使零件的外形、組織發生改變，造成生產加工階（jiē）段（duàn）發生承受力偏差；另一方麵（miàn），零件也可能根據其內部結構的相互作用力造成形變，假如零件設計不（bú）足科學合理、有效，其（qí）在生產過程中內（nèi）部結構就會造成相互作用（yòng）力。這類相互作用（yòng）力會反映在零件自身上，當這類力做到一定程度時，零件就會產生（shēng）形變，造成零件精密度發生改變，危（wēi）害其精密度。
