機械零件最終熱處理（lǐ）
機械零件最終熱處理的目地是提高硬度、耐磨性能和硬度等（děng）物（wù）理性能。
機械零件
（1）淬火：淬火（huǒ）有表層淬火和總體淬火。在其（qí）中表層淬火由於形變、空氣（qì）氧化及滲碳較小而運用比較廣泛（fàn），並（bìng）且表層淬火還（hái）具備外界抗壓強度（dù）高、耐磨性能好，而內部結構保持穩定的延展性、抗撞擊力強的優勢。為提（tí）升表（biǎo）層機械零件的物理性能，常需開展時效處（chù）理或淬火等（děng）熱處理做為準備熱（rè）處理。其一般加工工藝線路為：開料--煆造--淬火（退火）--初（chū）加工--時效（xiào）處理--半精加工--表層淬火--精加工。
（2）滲碳淬火：滲碳淬火適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表麵的（de）碳含量，經淬火後使（shǐ）表麵得到高的強度，而內部仍維（wéi）持一定的強度（dù）和較高的延（yán）展性和可塑性。滲碳分總體滲碳（tàn）和部分滲碳。局（jú）部滲碳時對（duì）不（bú）滲碳一部分要（yào）采用防水層對策（電鍍銅或鍍防（fáng）水層原材料）。因（yīn）為滲（shèn）碳淬火形變大，且滲碳深層一般（bān）在（zài）0.5~2mm中間，因此滲碳工藝流程一般布置在半精加（jiā）工機械零件和精加工機械零件中間。
其加（jiā）工工藝線路一般為（wéi）：開料（liào）-煆造-淬火-粗、半精加工-滲（shèn）碳淬火（huǒ）-精（jīng）加工。當部分滲碳零件的不滲碳一（yī）部分選用增（zēng）加容量（liàng）後，摘除不必要的滲（shèn）碳層的加工工藝計劃方（fāng）案時，摘除不必要滲碳（tàn）層的工藝流（liú）程應布置在滲碳（tàn）後，淬火前開展。
（3）滲氮（dàn）處（chù）理：滲氮是（shì）使氮原子滲透到（dào）金屬表層得到一層含疊（dié）氮化物的處置方式。滲（shèn）氮層可以提升零件外（wài）表的強度、耐磨性能、疲勞極限和流平性性。因為滲氮解決（jué）溫度較低、形變（biàn）小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮（dàn）工（gōng）藝流程應盡可能靠後分配，為減少滲氮時的（de）形變，在鑽削後（hòu）一般（bān）需開展清除內（nèi）應力（lì）的高溫（wēn）淬火。
