1、強度準則（zé）
規定機械零件的工作中內應力σ不超過抗（kàng）剪強度[σ]。
σlim——極限內應力，對受靜應（yīng）力的延性原材料（liào）取其屈服極限，對受靜內應力的塑性材料（liào）取其強度極限，對受變內應力（lì）的零取其疲勞強度。
S——安全性能（néng）。
2.剛度準（zhǔn）則
機械零件在受負載時要產生（shēng）彈性變形，剛度是受外（wài）力的原材料、機（jī）械（xiè）零件或構造（zào）抵禦形變的工作能力。原材（cái）料的（de）剛度（dù）由使其造成企業形變需要的外力（lì）作用值來度量。機械零件的剛度在於它的（de）彈性模具E或切變模量G、幾何圖形外形和規格，及其（qí）外力的作用方式等。剖析機械零件（jiàn）的剛度是機械（xiè）結構設計中的（de）一項主要工作中（zhōng）。針對一些必須嚴（yán）苛限定形變的零件（如飛機翼、車床主軸等），須根據剛度剖析來操縱（zòng）形變。大家還必須根據操縱零件的剛度以預防產生震動或失衡。此（cǐ）外，如扭簧，須根據調節其剛度為某一有效值（zhí）以（yǐ）保證其特殊作用。剛度準則是規定零件受負載後的彈性變形量不得超過容許彈（dàn）性變（biàn）形量。剛度（dù）準則的關係式為
y是彈性變形量，如撓度值、豎向伸展（減少）：[y]為（wéi）相對應的許用彈性變形量。零件的彈性變形量可由基礎理論測算或經試驗獲得，許用形變量則在於零件的主要用途，依據概念剖析或工作經驗明確。
3.耐熱性準則
因為（wéi）磨擦等緣故，機械設備在運行時，機（jī）械零件和潤滑液的氣（qì）溫一般會上（shàng）升。過高的操（cāo）作溫度將造成潤滑油實際（jì）效果降（jiàng）低，與此同時，還會（huì）繼續（xù）造成零件的熱形變、強度和強度降低，乃至毀壞。如在高溫度時（shí），金（jīn）屬材料機械零件很有可能產生膠合板、卡住；塑膠等非（fēi）金屬材料機械零件很有可能產生變軟，乃至融化等，在一些場所還會繼續造成內應力。耐熱性準則一般是操縱機械零件的操作溫度不必超出許用值，以確保零（líng）部件一切正常工作中，其關係式是
為了更好地改進排熱特性、操縱（zòng）升溫，必需時可以選用風冷或氣冷等對策。
機械零件的設計原則（zé）要求
4.震動穩定性準則
當鼓勵的頻率相當於物件固有頻率時，物體震幅較大，鼓（gǔ）勵的（de）次數與固有頻率相距越（yuè）大，物件的震幅越小。鼓勵的頻率貼近物件的固（gù）有頻率時（shí），受迫振動的波動會非常大，這（zhè）種情況稱為（wéi）共振。震動（dòng）穩定性指機械（xiè）零件在設備運行時防止（zhǐ）產生共振的質量。
為了更好地（dì）增加設備（bèi）的壽命，為了防止軸和機器設備的（de）毀壞，靈驗算軸（zhóu）的（de）震動穩（wěn）定性，尤其是快速設備（bèi）的軸。震動穩定性準則規定機械零件的固（gù）有頻（pín）率應與鼓勵的頻率分開，確保不產生共振。
設設備中受鼓勵功（gōng）效的零部件的固有頻率為f，鼓勵力的（de）工作頻（pín）率為fp，一般規定fp<0.85f或fp>1.15f
更改機械零件的剛度和品質可以更改其固有頻率。擴大機械零（líng）件的剛度（dù）和減少其品質，提升其固有頻率（lǜ）；減少機械零件的剛（gāng）度和擴大其品質則減少機械零件（jiàn）的固有頻率。有時候，設備運行時為（wéi）了避（bì）免共振要調整轉速比。
軸造成共（gòng）振的首要因素是：因為（wéi）原材料內部結（jié）構品質不勻稱（chēng），加上生產製（zhì）造和（hé）安裝的偏（piān）差，使其（qí）形心和它的旋轉中心造成誤差（chà），軸轉動時造成慣性力矩，這一慣性力矩使電機轉子作逼（bī）迫震動。軸在（zài）造成共（gòng）振時的速率稱（chēng）之為臨界值速率。在臨界值速率下，這一慣（guàn）性力矩的頻率相當於或（huò）好幾倍於電（diàn）機轉子的固有頻率，因而（ér）產生共振。
5.壽命準則
為了確保設備在一定壽命期（qī）內一切正常工作中，在設計方（fāng）案機械（xiè）零件時不可（kě）避免要對機械零件的壽命提出要求。必須表明，在設備壽命期內，零件是可（kě）以替換的，換句話說一些機械零件的壽命（mìng）可以比（bǐ）設備的壽命短。機械零（líng）件的壽命關鍵受原材料的疲憊、損壞和浸蝕危害（hài）。
為（wéi）了防止產生零件疲（pí）憊引發的無效，如（rú）疲憊破裂，應依據機械零件壽命（mìng）相匹配的疲勞強度（dù）測算（suàn）疲勞極限（xiàn）。即依據壽（shòu）命（mìng）規（guī）定，融合零件轉速比等詳細情況，依據式（3-6），測算出內應力循環係統的次數為N時的疲勞強度，再（zài）帶入強度標準式，測（cè）算疲勞極限。當達到疲勞極限時，可以確保機械零件在毀壞前的內應力循環係統頻次做到壽命（mìng）規定。
