塑膠（jiāo）精密模（mó）具零（líng）件加工（gōng）的基本上工序是更（gèng）改坯料樣（yàng）子、規格（gé）以得到所需鍛件的（de）加工工藝全過程。如鐓（duì）粗、抜長、衝孔、彎折、扭曲、錯移等。鑄軋工（gōng）序是用於整修鍛件表層缺點,使其合乎圖紙規定的全過程。如校準、整平、卷圓等。
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精密模具零件的煆造工序。
塑（sù）膠精密模具的基本（běn）工序
1)鐓粗
使坯料高度降低、橫截麵（miàn）積増大（dà）的工序。鐓粗是自由鍛生產製造中最常見的（de）工序。圓坯料的高度與直徑（jīng）之比應低於（yú）2.5,不然易鐓彎。坯（pī）料（liào）加溫溫度應在容許的最大溫（wēn）度範圍內便（biàn）於清除缺點,減少形變抵抗（kàng）力。適用於園（yuán）盤類產品工件,還可以（yǐ）做為衝孔前的協助工序。
2)拔長
使坯料橫截麵積減少、長短擴大（dà）的（de）工序。坯料的（de）切料長短應（yīng）超過直徑或（huò）周長;為做到要求的（de）煆造比（bǐ）和更改金屬材料內部組織架構,煆造時常常與鐓粗更替不斷應用。拔（bá）長凹檔或階梯前要先壓肩:矩形框坯料拔長時要持續旋轉,以防導致軸力（lì）或彎折。他用以軸類零件（jiàn）、杆類鍛件的生產製造,還可以用於改進鍛（duàn）件內部品質。
3.衝孔
在產品上（shàng）衝破埋孔或不通（tōng）孔的工序。直徑低（dī）於（yú）450mm的可以（yǐ）用實芯衝孔;直徑超過450mm的（de）可以用中空衝孔;直徑低於（yú）30m的孔一般（bān）不衝破（pò）。衝孔（kǒng）前坯料應鐓粗以改進（jìn）坯料的（de）結構特性及減少衝（chōng）孔的深層。
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