精密零件加工階段的區分（fèn）都不應絕對，應（yīng）依據零件的品質規定.結構特點和生產製造綱要靈便把握。
精密零件加工為什麽要劃分加工階段
1.為了能（néng）確保加工品質。在對工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切（qiē）削速度和夾緊力比較大（dà），鑽（zuàn）削溫度較高，會造成很大的形變。如果不區劃加工階（jiē）段，而且將粗加工和精（jīng）加工混和在一起，則難以防止由以上緣故（gù）引發的加工偏差。依據（jù）加工階段，能夠（gòu） 利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成（chéng）的加工（gōng）偏差，進而保證（zhèng）零件的加（jiā）工品質。
2.合理使用機器設備。粗加工容（róng）量大，鑽（zuàn）削量大，能夠采用輸出功率大，剛度好（hǎo），高效率但精（jīng）密度（dù）低（dī）的數控車床。精密（mì）加工（gōng）切削速度（dù）小，對設備的傷害小。應用高精密（mì）數控車（chē）床。這充分運用了機器設備的分別特點，不但能夠（gòu）提升 精密零件加工生產效率，並且（qiě）還可以增加精密機器設（shè）備的使用期限。
3.有利於及時處理毛胚缺點（diǎn）。對毛（máo）坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔（kǒng）.夾砂管（guǎn）和容量不夠等，在（zài）粗加工後就可以發覺，有利於立（lì）即修複或決（jué）策損毀（huǐ），以防再次加工下來，導致消（xiāo）耗。
4.有利於合理安排熱處理工藝工藝流（liú）程。如粗加工後，一般要分配去地應力（lì）熱處理工（gōng）藝，以清除熱應力。精加工前應布置熱處理等最後熱處理（lǐ）工藝，其形變還可以（yǐ）根據精加工清除。
當精密零件加工品質不高時，工件的剛度好，毛胚的高精（jīng）度，加（jiā）工（gōng）容量小，生產製（zhì）造程（chéng）序流程並不大，則不用區劃加（jiā）工階段。針對有著優良彎曲剛度（dù）的超重型工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗（cū）加工和精加工一般都是在（zài）一次夾緊中進行。針對未分成加工（gōng）階段的工件，為（wéi）了更好（hǎo）地（dì）降低粗加工時造成的各種（zhǒng）各樣形變對加工品質的危害，在粗加工後，鬆掉夾緊（jǐn）組織並維持一段時間以使工件（jiàn）徹底形變，隨後（hòu）加溫後少用，再次夾緊夾緊力並進行（háng）加工。
