精密零件加工階段的區分都不應絕對，應依據零件的品質規定、結構特點和生產製造綱要靈便把握。
1、為了（le）更好地確保加工品質。在對產品工件開展粗加工時，除去的合金層偏（piān）厚，切削速度和夾（jiá）緊力很大，鑽削溫度較高，會造成很大的形變。如果不區劃加工階段，而且將粗加工和精加工（gōng）混和在一起，則難以（yǐ）防（fáng）止由以上緣（yuán）故造成的（de）加工偏差。依（yī）據加工（gōng）階段，能夠利用（yòng）半精加工和精加工來改（gǎi）正由（yóu）粗加工造成的加工偏差，進而保證零件的加工品質。
2、合理使用機器設備。粗加工容量大，鑽削量大，能夠采（cǎi）用輸出功率大，剛度好，高效率（lǜ）但精密度低的數控車（chē）床。高（gāo）精密加工切削速度小，對（duì）設備的傷害小。應用高精密數控車床。這充分運用（yòng）了機器設備的（de）分別特點，不（bú）但能夠提升 精密零件加（jiā）工生（shēng）產效率，並且還可以增加（jiā）高精密機器設備的使用期（qī）限。
不同（tóng）階段，對精密零件加工的作用
3、有利於及時（shí）處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出（chū）氣（qì）孔（kǒng）、夾砂管和容量不夠等，在粗加工後就可以發覺，有利於立即（jí）修複或決策損毀，以防（fáng）再次加工下（xià）來，導致（zhì）消耗。
4、有利於合理安排熱處理工藝工藝流程。如粗加工後（hòu），一般要分配去地應力熱（rè）處理工藝，以清除熱應力。精加（jiā）工前應（yīng）布置熱（rè）處理等最後熱處理工藝，其形變還可以根據精加工清（qīng）除。
當精密零件加工品質不高時，產品工件的剛度好，毛胚的高精度（dù），加工（gōng）容量（liàng）小，生產製造程序流程並不大，則不用區劃（huá）加工階段。針對（duì）有著優良彎曲剛度的超重型產品工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗加工和精加工一般都是在一次夾（jiá）緊中進（jìn）行。針對未分成加工階（jiē）段的產品工件（jiàn），為了更（gèng）好地降（jiàng）低（dī）粗加工時造成的（de）各種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工後，鬆（sōng）掉夾（jiá）緊組織並維持一段時間以使產品徹（chè）底形變，隨後加溫後少用，再次夾（jiá）緊夾緊力並進行加工。
