這3個提（tí）高精密零件加工表麵粗糙度的辦法你知道幾個？

精密零（líng）件加工中，使表麵粗糙的主要原因可歸納（nà）為兩個方麵：一是切削刃和工件相對運動軌（guǐ）跡所形成的表麵粗糙（幾何（hé）因素）；二是和被（bèi）加工（gōng）材料性質及切削機理有關的因素（物理（lǐ）因素）。

在切削加工中，造（zào）成表麵粗糙的幾何因（yīn）素是切削殘留（liú）麵積（jī）和切削刃刃（rèn）磨質量。

殘留麵積（jī）高度愈大，表麵愈粗糙。根據切削原理可知，殘留麵積的高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具（jù）的主、副偏角有關。

影響表麵質（zhì）量的物理因素是切削過（guò）程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝（yì）係統中的高頻振動等。

為控製精密（mì）零（líng）件（jiàn）加工中（zhōng）的（de）表麵粗糙度值，可以采取下列措施：

1.由於在一定的切削速度範圍內容易產（chǎn）生積屑瘤鱗刺，因此，要選擇合理的切削速度，一般（bān）要避免中速切削。

如車削45鋼時，當切削速度超過100m/min時，表麵粗糙度值減小至（zhì）趨於穩定。選擇小的（de）進給量，可減少殘留麵積（jī）高度，從而使表麵粗糙（cāo）度值減小。

2.合理選用（yòng）刀具材料（liào）及幾何參數。

刀具材料（liào）與被加工材料分（fèn）子間的親和力大時，會引（yǐn）起刀具加速磨損，影響工（gōng）件表麵粗糙度。刀具的幾何參數包括刀（dāo）具的幾何角度、刀麵形式（shì）和切削刃形狀，對零（líng）件表麵粗糙度有著最直接的影響，在選擇時必須根據（jù）零件的材料、刀具的材料（liào）及加工的性質進行合理的選取。

3.切削液對精密零件加工表麵粗糙度有明顯的影響。

切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤（rùn）滑作用使刀具（jù）和被加工表麵間的摩擦狀況得到改善，從而減少了切削過程的塑性變形並抑（yì）製積屑瘤和鱗（lín）刺的生長，對降低表（biǎo）麵粗糙度有很大的作（zuò）用。