模具零件加工，基準準 → 餘量勻 → 刀具好 → 參數穩 → 每道（dào）必量 → 精度自然穩。
一（yī）、先抓「基準」—— 精度的根（gēn）
六麵精磨到位（wèi）
所有加工前，必須把坯（pī）料六麵磨平（píng）、磨垂直。
平行度、垂直度 ≤ 0.005～0.01mm
沒有好基準，後麵 CNC、線割、火花全是歪的
統一基準（zhǔn）
分中、碰數、加工、檢測全（quán）部用同一個角、同一個邊
嚴禁這邊用左邊分中，那邊（biān）用右邊（biān）分中
二、CNC 加工保（bǎo）證精度（dù）的（de）關鍵
刀具要短（duǎn）、要利、要穩（wěn）
刀伸出越短，變形（xíng）越小，尺寸（cùn）越準（zhǔn）
精（jīng）加工必須用新刀 / 好刀
開（kāi）粗留餘量（liàng）均勻
普通鋼料：精銑餘量 0.15～0.2mm
淬（cuì）火鋼（gāng）：0.2～0.3mm
餘量不均 → 尺寸忽大忽小（xiǎo）
精加（jiā）工（gōng）轉速、進給要穩
不要亂調（diào）參（cān）數，讓機床均勻切削，尺（chǐ）寸才穩（wěn）定。
加工完必量（liàng）
槽寬、孔（kǒng）位、高度、深度
不合格（gé）立刻（kè）重銑，不流到下一道
三、磨床（精度最關鍵工序）
精磨是模具精度的靈魂
平麵（miàn）度、平行度、垂直度全靠磨
多次少磨
不要一次磨（mó）太多，多次微進給，尺寸最穩
磨完立刻量
用千分尺、百分表、高度規實測
四、線切割 / 慢走絲保（bǎo）證精度
校正校垂直
校不（bú）正 → 孔是（shì）斜的，尺寸全錯
材料（liào）要去應（yīng）力
熱處理（lǐ）後零件一定要回火去應力，否則割完變形
粗割 + 精修
至少 1 粗 2 修
精密零件 1 粗 3～4 修
割完立刻檢測
通止規、二次元、投（tóu）影儀直接（jiē）量
五、火花機 EDM 保證精度
電極必須精磨、精銑，電極不（bú）準，產（chǎn）品（pǐn）不準
電極分中要重複（fù）碰數 2～3 次
放電餘量要穩定
深（shēn）度、尺寸一定要逐件量
六、熱處理前後的精度控（kòng）製（非常重要）
熱處理（lǐ）前留磨量
精磨餘量：0.15～0.3mm
淬火後必須回火去應力，防止變形開裂
熱處理後重新磨基準，再進行（háng）精加工
七、檢測工具必須準
千分尺、卡尺、百分表、高度規、二次元
定期校準，不準的工具 → 不準的零件
加工者必須自己量，自己負責
