衝壓零件加工是一種金屬冷塑性成（chéng）形工藝，通過壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管材等金屬坯料（liào）施加壓力，使其產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的零件，廣泛應用於汽車、家電、電子、航空航天等領域。
衝壓工序分為分（fèn）離工序和成形工序（xù）兩（liǎng）大類（lèi），核心工序如下：
分（fèn）離工序（切斷材料，獲得輪廓）
衝裁：包括落料和（hé）衝孔，模具刃口將坯料分（fèn）離。落料是衝下的部分為零件，周邊是廢料；衝孔是（shì）衝下的部分（fèn）為廢料，周邊是零件（如鋼板衝圓孔）。
剪切：用剪刀或模具將坯料沿直線（xiàn）切斷，適合板材（cái）、棒（bàng）材的下料。
修（xiū）整：對衝（chōng）壓後的零（líng）件邊緣進行（háng）精衝，提高尺寸精度和表麵光潔度。
成形工序（材料塑性變形，不（bú）分離）
彎曲：通過模具將坯料彎（wān）成一定角度或形狀，如折彎鋼板成 L 型、U 型，常見於支架、邊框零件。
拉（lā）深：將（jiāng）平板坯（pī）料壓製成開口空心零件，如汽車油（yóu）箱、易拉罐罐體、不鏽鋼盆，關鍵（jiàn）是（shì）控製（zhì）拉深係數，防（fáng）止（zhǐ）起皺或開裂。
翻邊（biān）：在零件（jiàn）邊緣衝出凸緣或螺紋底孔，如螺母的翻邊、鈑金件的安裝孔翻邊，增強連接強度。
脹（zhàng）形：通過內部壓力使空心坯料局部擴張，如波紋管、汽車輪轂的成形。
