1、耐磨性能（néng）：胚料在
精密模具型腔中可塑性變性時，沿模腔外表既移動又滑（huá）動，使模腔（qiāng）外表與胚料間（jiān）產生猛烈的摩擦，可（kě）能會導致精（jīng）密模具因損壞而無效。因此原（yuán）材料的耐磨性能是精密模具最（zuì）基本的、最主要的特性之一。硬度是決定耐（nài）磨性能的重要因（yīn）素。正常情況下，模具零（líng）件硬度越高，磨損率越小，耐磨性能（néng）也越好（hǎo）。另外（wài），耐磨性能還與（yǔ）材料上碳（tàn）化物的類型、總數（shù）、形態、尺寸及分布範圍（wéi）相關。
2、強韌性：精密模具的工作性質大多數（shù）十分（fèn）惡劣，一些常承受（shòu）比較大的負荷，可能（néng）會導致脆性斷裂。為避免模具零（líng）件在工作中忽然脆斷，精密模（mó）具要具有很高的強度和韌性。模具韌性完全取決於原材料的含碳、殘餘奧氏體及組織狀態。
3、疲勞斷裂（liè）特性：精密模具操作過程中，在循環應（yīng）力的持續影響下，通常造成疲勞斷裂。其方式（shì）有小能量不斷衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂（liè）。精（jīng）密模具的疲勞斷裂特性完全取決（jué）於強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料上夾雜物（wù）含量。
4、高溫特性：當精密模具工作（zuò）溫度高進，會讓硬度和強度（dù）下降，造成精密模具初期損壞甚至（zhì）造成形狀變化而無效。因精密模具原材料（liào）應具有很高的抗回火穩定性，以確保精密模具在工作環境溫度下，具有（yǒu）很高的硬（yìng）度和強度。
5、耐冷熱疲勞強度：一些精（jīng）密模具（jù）在工作中處在（zài）不斷加（jiā）熱和冷卻狀態，使模腔外表受拉、壓力變應（yīng）力（lì）的功效，造成表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦，阻攔（lán）形狀（zhuàng）變化，減少了尺寸精度，可（kě）能會導致精密模具無效。冷熱疲勞是熱作（zuò）精密模（mó）具無效的重要（yào）方式之一，幫（bāng）這種精（jīng）密模具應具有很高的耐冷熱疲勞強度。
6、耐蝕性：一些精密模具如塑料模（mó）具在工作中，因為塑料上存在氯、氟等元素（sù），受熱後溶解析（xī）出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕精密（mì）模（mó）具（jù）型腔外表，增加（jiā）其外表粗糙度，加劇磨損失效。
