精密模具這幾大特征
1、耐磨性
坯料（liào）在注塑
精密（mì）模具型腔中形狀變化轉性時，沿模芯表麵既流通又滾動，使模芯外表與坯料間導致劇烈的磨擦，從而導致模（mó）具因損壞而失效。因而材料（liào）的耐腐蝕性（xìng）是模貝最大部分.最（zuì）主要的特征之一。
抗拉強度是影響耐（nài）磨性的（de）關鍵要素。一般情（qíng）況下，精密模具零件的抗拉（lā）強度越（yuè）大，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也就越高。此外（wài），耐磨性還和（hé）材料中滲碳體的種類.總數.樣子.尺寸及遍及有關。
精密模具
2、強可塑性
模貝的作業規範大部分非常極端，也（yě）有一些常承擔很大的破壞性負載，從而導致脆斷。為防止精密模具零件在工（gōng）作上時忽然脆斷，高精密模具要具有相對較（jiào）高的（de）強度和可塑性。
模貝的可（kě）塑性重點在於原料的碳含量.晶粒度及結（jié）構狀況-精密模具生產加工。
3、疲憊開裂特征
模貝工作上環節中，在循壞壓力（lì）長期的影響下，一般（bān）導致疲倦裂開。其種類有小機械能不斷碰撞疲倦裂開.拉申疲（pí）憊裂開觸（chù）碰疲倦裂開及彎折疲倦裂開。
模貝的疲乏（fá）開裂特征重（chóng）點在於其抗拉強度.可塑性.抗拉強度.以及原料中參雜（zá）物成分。
4、高溫特征（zhēng）
當模貝的操作溫度高進，會讓強度和硬度減少，導致模貝初期損壞甚至造成脆性斷裂而（ér）失效。因而，五（wǔ）金精密模具鋼材需具備（bèi）相對較高的抗淬火穩定性，以保證模貝在工作溫度下，具有（yǒu）相對較高的強度和抗拉強度。
