在精密零件加工中，切割工具極大地限（xiàn）製了產品質量和生產率。雖然數控車削（xuē）的切（qiē）削原理與普通車床基本相同，但由於數控（kòng）加（jiā）工特點的要求，在選擇刀具時（shí），特別是切削零（líng）件的幾何參數時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。為了滿足數控車削（xuē）的加工要求，發揮數控車床的優勢。
精密零件加工時（shí）一定要注意數控車床對刀具（jù）的要求。數控車床
精密零件加工對刀具（jù）有什麽要求？
1.高強度。為了適應（yīng）粗加工或加工高硬度材料零件時刀具（jù）的大切削深度和快速進給（gěi），刀具必須具（jù）有較高的強度，對（duì）於長柄刀具(如深孔車刀（dāo）)還應具有較好的抗振性能（néng）。
2.精度高。為了滿足數控加工（gōng）高精度（dù）和自動換刀的要求，刀具（jù）及其刀柄必須具有高精度。
精密零（líng）件數控加（jiā）工（gōng）
3.切割進給速度快。為了提高生產效率和滿足一些特殊的加工要求，刀具應能滿足高切削（xuē）速度（dù）的要求。例如，當聚晶金（jīn）剛石複合車（chē）刀用於加工（gōng）玻（bō）璃或碳纖維複合材料時（shí），切削速度高（gāo）達100米/分鍾或更高。
4.可靠性高。為了保證精（jīng）密零件加工不會因為（wéi）刀具（jù）以外的（de）損壞（huài）和潛在缺陷而影響加工（gōng）的順（shùn）利進行，刀具及其組合配件必須具有良好的可靠性（xìng）和較強的適應性。
5.使（shǐ）用壽命長。刀具的不斷磨損會導致加工尺（chǐ）寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)會變鈍，增加切削阻（zǔ）力，從而大大（dà）提高（gāo）被（bèi）加（jiā）工零件的表麵精度。降低會加劇刀具磨損，形成惡性循環。
6.良（liáng）好的切削和排（pái）屑性能。有效的（de）斷屑排屑對保證數控車（chē）床的平穩安全運行具有重要意（yì）義。
