1.強韌性:大部分精密模（mó）具配件的工作條件非常惡劣，有的經常承受較大的衝擊載荷，導致脆性（xìng）斷裂。為了防止模（mó）具零件在工作（zuò）時突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度和顯微（wēi）組織。
2.疲勞斷裂性能:精密
模具配件在工作過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作用下，經常發生（shēng）疲勞（láo）斷裂。其形式包括低能多（duō）衝疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲（pí）勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
精（jīng）密模具配件加工過程的（de）規定要求（qiú）
3.高（gāo）溫性能:當模（mó）具工作溫度高於（yú）AG時，硬度和強度會下降（jiàng），導致模具過早磨損或塑性變形而（ér）失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下具有（yǒu）較（jiào）高的硬度和（hé）強（qiáng）度。
4.耐冷（lěng）熱疲勞性:有些模具在工作過程中處於反複加熱冷卻的狀態，使受拉受壓的（de）型腔表麵轉（zhuǎn）變為應力，引起表（biǎo）麵開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，尺寸精（jīng）度（dù）降低（dī），導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具的主要失效形式之一，這種東（dōng）莞精密模具（jù）配件應具有較高的冷熱疲勞抗力。
5.耐腐蝕（shí）性:某些模具如塑料模具在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，增加其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。
